2025 में निष्कर्षण तकनीकें: हाइड्रोकार्बन बनाम CO2 बनाम एथेनॉल निष्कर्षण

एक निष्कर्षण आमतौर पर हाइड्रोकार्बन, सुपरक्रिटिकल CO2 और एथेनॉल जैसे विलायकों का उपयोग करके किया जाता है, जिनका उपयोग विभिन्न कैनाबिस निष्कर्षों के उत्पादन के लिए किया जाता है। सभी तीनों प्रक्रियाओं में, उपयोग किए जाने वाले विलायक को कैनाबिस के पौधे के पदार्थ के साथ मिलाया जाता है ताकि सक्रिय रसायन घुल सकें। कैनाबिस तेल को अगले चरण में उसके अवशिष्ट विलायक से अलग कर दिया जाता है।

सबसे अच्छी निष्कर्षण विधि कौन सी है? कैनाबिनॉइड (और टरपेन) निष्कर्षण की तीन विधियां लागत प्रभावशीलता, प्रक्रिया, उत्पाद और सुरक्षा आदि के अपने आवश्यकताओं में भिन्न होती हैं और इसके अलावा, उत्पादित निष्कर्ष की प्रकृति में भी। कैनाबिस के लिए सबसे उपयुक्त निष्कर्षण विधि आपके बजट और उद्देश्यों पर निर्भर करेगी।

हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण

कैनाबिस की हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण विधि आद्याधुनिक नमूना और एसकेयू के संबंध में आयतन के आधार पर सबसे गतिशील है। कैनाबिस, अधिक सटीक रूप से, जो पौधे के रूप में वर्गीकृत है (न कि हेम्प), का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण करने के लिए:

कच्चे कैनाबिस का कोई भी रूप (या तो ट्रिम, सिफ्ट, फ्रेश फ्रॉज़न, या सूखे फूल) को एक निष्कर्षण कॉलम में डाला जाता है।

सक्रिय यौगिकों को पौधा सामग्री के माध्यम से एक या कई हल्के हाइड्रोकार्बन को प्रवाहित करके या तो ब्यूटेन या प्रोपेन द्वारा घोल दिया जाता है। परिभाषा के अनुसार, बीएचओ निष्कर्षण ब्यूटेन का उपयोग करके किया जाता है। बीएचओ का अर्थ ब्यूटेन हश ऑयल है। प्रोपेन का उपयोग पीएचओ ("प्रोपेन हश ऑयल") बनाने के लिए किया जाता है।

कैनाबिस तेल पर निर्वात द्वारा अतिरिक्त विलायक निकाल दिया जाता है। कुछ लोग निम्न ग्रेड ट्रिम या मंद जैवभार के निर्वात प्योरिंग से पहले ऐच्छिक रंग सुधार प्रक्रिया (सीआरसी) कर सकते हैं।

उपयोग के मामले

हाइड्रोकार्बन कैनाबिस तेल विभिन्न प्रकार के एसकेयू का उत्पादन करते हैं, जिनमें फ्रेश फ्रॉज़न फ्लावर का उपयोग करके लाइव रेजिन, मोम, क्रम्बल, बैडर और बडर अलग-अलग प्योरिंग पैरामीटर पर निकाला जाता है, उच्च टरपेन निष्कर्ष, थेका, हीरे और सॉस, और थसी आसवन शामिल हैं।

हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण के लाभ

• हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण के लाइव मटेरियल से लाइव रेजिन नामक सबसे लाभदायक अंतिम उत्पाद बनता है।
• हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण का उपयोग किसी भी प्रकार की शुरुआती सामग्री के साथ किया जा सकता है।
• हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण में शामिल उपकरण स्थापित करने के लिहाज से बेहद किफायती हैं। हालांकि, आप यह सुनिश्चित करना चाहेंगे कि आपने एक उच्च गुणवत्ता वाली निष्कर्षण की बंद लूप प्रणाली, जैसे कि इल्यूमिनेटेड एक्सट्रैक्टर्स द्वारा निर्मित, में निवेश किया है।

हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण के नुकसान

• तकनीकी रूप से, बहुत गहन प्यूर्ज विधि के बावजूद हमेशा अभी भी ब्यूटेन के पीपीएम (PPMs) की बहुत छोटी मात्रा मौजूद रहती है, यद्यपि वह मात्रा फूलर को लाइटर से जलाने के मुकाबले कम होती है। प्यूर्ज करना बेहद आवश्यक है।
• हाइड्रोकार्बन के उपयोग से प्राप्त विलायक बहुत ज्वलनशील होते हैं। प्रक्रिया को C1D1 लाइसेंस प्राप्त कमरे में ही संपन्न करना चाहिए और व्यापक स्वास्थ्य सुरक्षा प्रशिक्षण एवं सर्वोत्तम प्रथाओं की प्रक्रिया का भी पालन करना चाहिए।

हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण दक्षता में सुधार कैसे करें

हाइड्रोकार्बन के मामले में, पौधे के पदार्थ को निष्कर्षण कॉलम में डालने से पहले जैवभार में कमी लाकर निष्कर्षण प्रक्रिया को बहुत सुगम बनाया जाता है।

बायोमास कमी का अर्थ है नकारात्मक तापमान पर सूखे या ताजा स्थिर बायोमास को ठंडा करना, जो तरल नाइट्रोजन द्वारा प्रदान किया जाता है, और फिर बायोमास को 200 मेष/400 मेष छलनी के साथ एक ड्रम में घुमाना। ऐसी चीजें छलनी से होकर गुजर जाती हैं, लेकिन पौधे के अधिकांश भाग ड्रम में चले जाते हैं।

ट्राइकोम्स को उसके हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण कॉलम में भी संकुचित किया जा सकता है ताकि बेहतर निष्कर्षण प्राप्त किया जा सके, और पौधों के शेष भाग को एक इथेनॉल सिस्टम से प्रसंस्कृत किया जा सकता है, जिसके बाद आसव को प्राप्त करने के लिए इसे और अधिक शुद्ध किया जाता है।

हमारे द्वारा समानांतर लेआउट में किए गए परीक्षणों ने दर्शाया है कि ओरिजिनल रेसिनेटर XLS प्रो और तरल नाइट्रोजन का उपयोग करके बायोमास कमी से घटकर विलायक की आवश्यक मात्रा में कम से कम 80 प्रतिशत की बचत होती है, साथ ही श्रम घंटों में 85 प्रतिशत की कमी आती है और औसतन 7.48 प्रतिशत उपज में वृद्धि होती है, जब पूरे पौधे के भाग का उपयोग करके चलाने की तुलना की जाती है (बायोमास कमी और हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण व्हाइट पेपर में विवरण देखें)।

हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण की प्रक्रिया में समय के साथ होने वाली बचत बहुत अधिक है।

हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण के बारे में मुख्य बातें

हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण एक ऐसी निष्कर्षण तकनीक है जो वर्तमान में कैनाबिस की निष्कर्षण तकनीकों में से एक सबसे लोकप्रिय तकनीक है, जिसका कारण इसकी कम कीमत, उच्च उत्पादन दर और इसकी लचीलेपन में निहित है, जो यह निर्धारित करता है कि यह क्या स्वीकार कर सकती है और क्या उत्पन्न कर सकती है। निष्कर्षकों को भी यह पसंद है क्योंकि इसके द्वारा उच्च-मूल्य वाले उत्पादों का उत्पादन संभव है जैसे कि लाइव रेज़िन जैसे ओलियोरेज़िन का उत्पादन करने की क्षमता।

हाइड्रोकार्बन निष्कर्षण प्रक्रिया से पहले जैवभार में कमी करने से प्रक्रिया की दक्षता में काफी सुधार होता है, जिससे हाइड्रोकार्बन के उपयोग में कमी (और इस प्रकार हाइड्रोकार्बन प्रतिस्थापन की लागत में कमी) आती है और लाभ में सुधार के लिए केवल श्रम लागत का एक छोटा हिस्सा खर्च होता है।

CO2 निष्कर्षण

कैनाबिस उद्योग के कानूनी होने की शुरुआत में, कार्बन डाइऑक्साइड निष्कर्षण बहुत प्रसिद्ध था, लेकिन बेहतर तकनीक के आगमन के साथ इसकी प्रसिद्धि कम हो गई है।

अतिसंतृप्त कार्बन डाइऑक्साइड (CO2 निष्कर्षण) में सक्रिय कैनाबिस यौगिकों को दबाव युक्त कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करके निकाला जाता है। कैनाबिस पौधों की सामग्री से गुज़रने वाली अतिसंतृप्त अवस्था में कार्बन डाइऑक्साइड (एक तरल और एक गैस के बीच) एक रासायनिक विलायक का प्रभाव डालती है। निष्कर्षण को सरल बनाने के लिए आमतौर पर पानी मिलाया जाता है। फिर निष्कर्ष से विलायक को हटा दिया जाता है, जिससे CO2 निष्कर्ष से साफ तरीके से वाष्पित हो जाती है।

उपयोग के मामले

CO2 निष्कर्षण का उपयोग मुख्य रूप से सूखे भेम या ट्रिम के संसाधन में THC या CBD तेल प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग वेपराइज़र में किया जा सकता है।

CO2 निष्कर्षण के लाभ

• अतिसंतृप्त CO2 निष्कर्षण उच्च स्तर और उत्पादन क्षमता की अनुमति देता है।
• CO2 निष्कर्षण एक साफ अंतिम उत्पाद प्रदान करता है, जिससे निष्कर्षण के बाद सामग्री में किसी रासायनिक विलायक के छूटने की संभावना नहीं रहती।
• कैनाबिस निष्कर्षण के साथ, निष्कर्षक तापमान और दबाव को नियंत्रित करके सटीक यौगिकों का चयन कर सकते हैं।
• CO2 के निष्कर्षण के बाद, बहुत कम पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।

CO2 निष्कर्षण के नुकसान

• CO2 निष्कर्षण केवल सूखी सामग्री पर काम कर सकता है और, अधिकांश मामलों में, यह मारिजुआना या हेम्प ट्रिमिंग्स होती है, और इसलिए, हाइड्रोकार्बन या सॉल्वेंटलेस निष्कर्षण के रूप में कई उपयोग नहीं होते हैं।
• CO2 निष्कर्षण सिस्टम प्राप्त करने के लिए अत्यधिक महंगा है, और साथ ही संचालन करने के लिए भी महंगा है क्योंकि वे ऊर्जा की बहुत खपत करते हैं।
• इसमें बहुत अधिक दबाव उपयोग किया जाता है। इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए लागू सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाए। हाइड्रोकार्बन के निष्कर्षण की तरह, LPG का उपयोग करके निष्कर्षण एक अच्छी तरह से संचालित निष्कर्षण प्रक्रिया में सुरक्षित है।

CO2 निष्कर्षण के बारे में मुख्य बातें

CO2 निष्कर्षण का सबसे बड़ा लाभ यह है कि इसका अंतिम उत्पाद बहुत स्वच्छ होता है, जिसमें अवशिष्ट विलायकों की कोई संभावना नहीं होती, जो वैकल्पिक विलायक-आधारित निष्कर्षण के साथ चलती है। यह वैध कैनाबिस उद्योग के आरंभ में जितना लोकप्रिय था, अब नहीं है, क्योंकि इसकी स्थापना की लागत अधिक है, ऊर्जा की खपत अधिक होती है और अन्य निष्कर्षण प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री के अनुकूल होने की कमी है।

एथेनॉल निष्कर्षण

एथेनॉल (एक एल्कोहल विलायक) के निष्कर्षण को इसकी उच्च उत्पादकता और मानव एवं पर्यावरण स्वास्थ्य पर अपेक्षाकृत कम प्रभाव के कारण लोकप्रियता बनी हुई है। को "ग्रीन सर्कल" नामांकन प्रदान किया गया है पर्यावरण संरक्षण एजेंसी द्वारा, जिसका अर्थ है कि रसायन को प्रायोगिक और मॉडल डेटा के आधार पर कम चिंता का विषय सत्यापित किया गया है।

तुलना के तौर पर, ब्यूटेन को भी हरे रंग के सर्कल में दर्शाया गया है और प्रोपेन को हरे रंग के अर्धवृत्त में दर्शाया गया है, जिसका अर्थ है कि "अतिरिक्त डेटा रासायनिक की सुरक्षित स्थिति में [ईपीए] के विश्वास को मजबूत करेगा।"

इथेनॉल निष्कर्षण कई तरीकों से किया जा सकता है:

• पारंपरिक मैकेरेशन विधि
• हॉट सॉक्सलेट निष्कर्षण विधि
• ठंडा इथेनॉल निष्कर्षण
• अपकेंद्री से ठंडा इथेनॉल निष्कर्षण

अपकेंद्री के साथ ठंडा इथेनॉल निष्कर्षण आजकल इथेनॉल निष्कर्षण की सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है। पौधे के सामग्री को पीसा जाता है और फिर एक अपकेंद्री में ठंडे इथेनॉल में भिगोया जाता है। मिश्रण को फिर अपकेंद्री में घुमाया जाता है और निष्कर्षित घोल को एक संग्रह पात्र में पंप किया जाता है। वहाँ से, इथेनॉल को सामान्यतः फॉलिंग फिल्म वाष्पन के माध्यम से हटा दिया जाता है।

उपयोग के मामले

एथेनॉल निष्कर्षण मुख्य रूप से बल्क हेम्प निष्कर्षण या बल्क THC तेल प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। तीनों प्रकार की सामग्री में सबसे निम्नतम गुणवत्ता वाली सामग्री आमतौर पर एथेनॉल प्रणाली के माध्यम से धकेली जाती है। एथेनॉल प्रणाली के माध्यम से बनने वाला प्रमुख SKU बल्क क्रूड ऑयल है, जिसका उपयोग वेप्स, एडिबल्स, जेल कैप्स, टिंचर और टॉपिकल्स में करने के लिए इसे आगे सुधारने की आवश्यकता होती है।

एथेनॉल निष्कर्षण के फायदे

• एथेनॉल निष्कर्षण विधि सभी सूचीबद्ध विधियों में सबसे अधिक थ्रूपुट रखती है।
• CO2 निष्कर्षण की तुलना में एथेनॉल निष्कर्षण में कम बिजली की खपत होती है, और इसलिए इसका संचालन करना और भी अधिक महंगा नहीं होता है और आवश्यक मशीनरी को खरीदने और स्थापित करने के बाद इसे बढ़ाना भी संभव है।
• कम गुणवत्ता वाली कैनाबिस सामग्री को एथेनॉल के माध्यम से निचोड़ा जा सकता है ताकि SKU बनाए जा सकें जिन्हें बेचा जा सके।
• एथेनॉल का उपयोग करके ठंडे और गर्म निष्कर्षण द्वारा पौधे की सामग्री को विभिन्न प्रकार के यौगिकों के निष्कर्षण के लिए निचोड़ा जा सकता है। ठंडे एथेनॉल निष्कर्षण की तुलना में गर्म एथेनॉल निष्कर्षण में घुलने वाले यौगिकों का एक बड़ा पैमाना होता है।

एथेनॉल निष्कर्षण के नुकसान

• अधिकांश मामलों में, एथेनॉल निष्कर्षण उपकरण बहुत महंगा होता है।
• एथेनॉल अन्य निष्कर्षण विधियों की तुलना में अधिक यौगिकों को निकालता है। चूंकि यह ध्रुवीय है, इसलिए यह क्लोरोफिल जैसे ध्रुवीय विलायकों को भी घोल देता है। यह उत्पाद के आधार पर एक ताकत या कमजोरी बन सकता है जो निष्कर्षक उत्पादन करना चाहता है।

एथेनॉल निष्कर्षण के बारे में मुख्य बातें

एथेनॉल का उपयोग करके किया गया निष्कर्षण खराब गुणवत्ता वाले कैनाबिस पौधे से बने आय-उत्पादन वाले उत्पादों के उपज को साकार करने में काफी उपयोगी और व्यावहारिक हो सकता है। हालाँकि, कैनाबिस में पाए जाने वाले यौगिकों को घोलने वाले विलायक की कम चयनात्मकता का अर्थ है कि अधिक पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।

कैनाबिस निष्कर्षण व्यवसाय में नए आने वाले लोगों के लिए उच्च स्थापना भी एक बाधा बन सकती है। हालांकि, CO2 निष्कर्षण की तुलना में बिजली के उपयोग की कम लागत से इसकी भरपाई की जा सकती है।

हाइड्रोकार्बन, CO2 और एथेनॉल निष्कर्षण के बीच समानता

हाइड्रोकार्बन, CO2 और एथेनॉल निष्कर्षण के अतिरिक्त यह सभी प्रक्रिया में सक्रिय घटकों को कैनाबिस में डालने के लिए सॉल्वेंट्स का उपयोग करना भी शामिल है। निष्कर्षण प्रक्रिया के ये तीनों प्रकार कुछ न कुछ सुरक्षा जोखिमों के साथ होते हैं और इन्हें कम से कम निदेशक या प्रबंधक के रूप में किसी न किसी रूप में स्मार्ट प्रबंधन और अनुभवी श्रमिकों द्वारा संचालित किया जाना चाहिए।

सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन की तीन तकनीकों के ग्रीट्स ठीक हैं। हालाँकि सेलेक्टिविटी सॉल्वेंट के प्रकार, तापमान और दबाव का एक कारक है। एक्सट्रैक्शन के सभी तरीकों को सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रयोग और अनुभव की आवश्यकता होती है।